永磁磁選機(jī)廠家為您詳解可以從哪些方面讓永磁磁選機(jī)回收率有所提升

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的高性能磁選機(jī)設(shè)備更受歡迎，它的競(jìng)爭力更強(qiáng)，能夠適用于多種礦物的除鐵和除雜。槽體是磁選機(jī)的重要部件，幫助分選系統(tǒng)更效率的除鐵，恒磁磁電的永磁磁選機(jī)擁有更完善的分選系統(tǒng)和槽體結(jié)構(gòu)。
永磁磁選機(jī)的槽體跟普通半逆流磁選機(jī)相比增設(shè)了粗顆粒排出孔、增加了溢流面的高度，并配上了排渣孔、清洗水管等附屬部件。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，給礦中的強(qiáng)磁性礦物將被吸附到永磁圓筒的外表面上，并隨著筒皮旋轉(zhuǎn)，當(dāng)離開磁場(chǎng)區(qū)域時(shí)，在重力和清洗水的作用下脫離筒皮外表面，排出機(jī)外，沒有被吸引的非磁性物料則會(huì)從尾礦口排出，完成分選作業(yè)。槽體技術(shù)由于其特有的結(jié)構(gòu)可有效避免槽體沉礦，減少精礦夾雜從而起到提高精礦品位的目的。
給礦箱設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)給料均勻與否將直接影響選礦效果，恒基磁電的永磁磁選機(jī)充分考慮了均勻給料問題，能夠快速的完成任務(wù)。

永磁磁選機(jī)使用中比較常見的問題就是回收率低，明明買的是好設(shè)備，磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作品質(zhì)都能達(dá)到，回收率卻不高，到底是什么原因?qū)е逻@種問題呢？不要著急，這里給大家慢慢解釋一下其中的原因。
永磁磁選機(jī)的尾礦必須保證一定的溢流量（約占尾礦量的25%） 才能取得好的分選效果，而永磁磁選機(jī)尾礦的溢流量是通過調(diào)節(jié)其底流量的大小來實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)有的底流調(diào)節(jié)裝置很不方便且精度較低，無法保證溢流量的穩(wěn)定。入料不能沿滾筒的全寬均勻地給料，導(dǎo)致分選槽內(nèi)的流量不均勻，流量大的地方流速過快、液面翻花、出現(xiàn)紊流，造成尾礦中的含介量增大。
入料不均勻和磁選機(jī)尾礦溢流量的大小不易調(diào)節(jié)和控制是常見的尾礦回收率低的原因。不過無需擔(dān)心，恒基磁電派專門的技術(shù)人員幫助客戶安裝并且指導(dǎo)使用，徹底解決客戶的后顧之憂。

圓筒與槽體的間距就是永磁磁選機(jī)的工作間隙，它是影響永磁磁選機(jī)工作效率的重要因素之一，適當(dāng)?shù)拈g隙可以保證磁選效果和磁選效率，工作的品質(zhì)高。所以在使用永磁磁選機(jī)的時(shí)候應(yīng)根據(jù)設(shè)備自身的要求來調(diào)節(jié)。
磁選機(jī)的間隙過小，即筒皮跟槽體的距離太近，礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量，而且因間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。
如果永磁磁選機(jī)的間距過大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來，弱一些的就無法選上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦的品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是極為重要的。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中通常將工作間隙按著需要調(diào)整在35～60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。