連續帶式除鐵器不間斷除鐵作業的原理

  連續帶式除鐵器設計的思路是針對可能會造生產設備堵塞、送料皮帶受損的較大或較長的鐵件，不再通過以往對磁場強度的調控來進行鐵與礦的分離，而是通過梯度分布的磁場來讓鐵跟礦實現分離。
  連續帶式除鐵器具體的作業的原理如下：

  1、金屬探測儀檢測出來鐵的信號以后，把信號傳至自動電控整流柜；

  2、整流柜適時開啟除鐵器皮帶并精準開啟勵磁，當鐵件送到主磁極下時通過瞬時較強勵磁將表面或是深層的鐵件跟磁性物料一同吸起；

  3、吸起鐵件后及時轉到保持勵磁狀態，未再繼續吸起物料，以使吸起的物料達到越少，減少了帶出礦的量，吸起的鐵件連同于磁性礦一同經皮帶帶動朝后方運動，進行初次磁力分離，在初次分離的過程中大塊的磁性礦會重新落回到輸送皮帶上。

 4、繼續隨皮帶運行到達磁場梯度排布的磁力分選區域，再經分選區的三次分選，讓大多數磁性物料重新落回到輸送皮帶上。

 5、余下的少量的物料跟鐵件會被帶至無磁分料平臺上進行二次分離。

 6、連續帶式除鐵器的主機勵磁全停止，皮帶適時的停止等待下一次來鐵信號。經數次分選以后就能實現較好的除鐵效果。