自卸電磁除鐵器的電氣系統改進后的效果

為了防止金屬物隨物料進入立磨造成設備損壞，通常在入立磨的喂料皮帶上方都會安裝除鐵器。磨機前使用的除鐵器多是懸掛式自卸電磁除鐵器，傳統的自卸電磁除鐵器多是通過現場手動操控，磨機開車之前，現場啟動除鐵器。立磨作業時，自卸電磁除鐵器的直流勵磁電路始終保持接通進行除鐵，自卸皮帶連續運轉卸鐵。卸鐵皮帶的驅動功率為6千瓦，按功率因數0．8來算，每天的耗電量為115．2千瓦時，而作業中出現除鐵器上沒有金屬雜質時，卸鐵皮帶依然保持運行，這就給造成了不必要的電能損耗。

針對以上所說的狀況，除鐵器廠家對自卸電磁除鐵器的電氣操控系統做了相應的改進。改由PLC進行控制，通過中控計算機來設定自卸皮帶的運行時間和改變時間。立磨工作時，自卸電磁除鐵器的直流勵磁電路保持接通除鐵，自卸皮帶每間隔11分鐘，運轉1分鐘，卸鐵1次。經過改進后自卸皮帶每天只需工作2小時，按功率因數0.8來計算，每天耗電量下降為9.6千瓦時。改進之后的自卸電磁除鐵器使用兩年來，不僅可以很好滿足除鐵需求，有效避免金屬異物入磨，同時也降低了電能損耗，節省了電費的支出。因為設備的連續工作時間短，維護成本也隨之下降，使用效果可謂十分優秀。