在眾多工業生產場景中,懸掛式電磁除鐵器憑借其強大的磁場吸引力,成為清除物料中鐵磁性雜質的得力助手。無論是食品、化工領域對產品純凈度的嚴格要求,還是礦業、建材行業對設備的保護需求,它都能發揮重要作用。不過,要想讓懸掛式電磁除鐵器持續高效運行,這些關鍵使用細節可不能忽視。
安裝環節:打好高效運行基礎
安裝位置精準定位
安裝位置對懸掛式電磁除鐵器的除鐵效果起著決定性作用。理想的安裝點首選輸料機頭傳動滾筒拋料頂點上空,若條件不允許,也應盡量靠近傳動滾筒的過渡托輥上方。以某食品加工廠為例,起初將除鐵器隨意安裝在輸送帶中部,結果除鐵效率不佳,產品中仍頻繁檢測出鐵雜質。后來按照規范,將其安裝在機頭傳動滾筒拋料頂點上空,除鐵效率大幅提升,產品質量得到顯著保障。這是因為在這些位置,物料呈松散狀態,能充分暴露在磁場中,有利于除鐵器更好地吸附鐵磁性雜質。
安裝方式適配場景
懸掛安裝方式分為傾斜和水平兩種,需依據實際工況靈活選擇。當在輸料皮帶機頭上方除鐵時,除鐵器通常要縱向傾斜安裝,主傳動滾筒置于低位,傾角一般控制在 15° - 30° 。而在輸料皮帶上下山段內除鐵,除鐵器縱向必須與輸料皮帶方向垂直吊掛,允許橫向傾斜安裝,且傾角與大皮帶的上下山傾角一致,但最大不能超過 18° 。例如在礦山的傾斜輸送帶上,采用合適傾角的傾斜安裝方式,有效清除了礦石中的鐵雜質,避免了對后續破碎機等設備的損壞。
運行操作:保障設備穩定運行
工作參數合理調整
根據物料特性和除鐵要求,精準調整除鐵器的工作參數是關鍵。磁場強度決定了對鐵磁性雜質的吸附力,對于磁性較弱的物料,需適當調高磁場強度;反之,對于磁性較強的物料,則可適度降低磁場強度。同時,物料的流量和速度也會影響除鐵效果,流量大、速度快時,要相應增大電流,以確保足夠的吸附時間。比如在水泥廠,當輸送物料的流量因生產調整而增加時,及時增大除鐵器電流,維持了良好的除鐵效果,保障了水泥生產設備的安全運行。
設備運行密切監測
在除鐵器運行過程中,要時刻留意設備狀態。觀察除鐵器運行是否平穩,有無異常振動或噪音。若出現異常,可能是內部零部件松動或損壞,需及時停機檢查維修。此外,還要密切關注勵磁體的溫度和風扇運轉情況,一般來說,當勵磁體溫度超過 100℃時,必須立即停機檢查,防止因溫度過高導致線圈燒毀等嚴重故障。某化工企業因忽視了對除鐵器溫度的監測,導致勵磁體過熱,線圈損壞,不僅影響了生產進度,還造成了高額的維修成本。
維護保養:延長設備使用壽命
定期清潔保持效能
定期對除鐵器進行清潔至關重要。吸附在除鐵器表面的鐵磁性雜質若不及時清理,會逐漸堆積,不僅影響磁場的有效作用范圍,還可能導致除鐵器自身重量增加,影響懸掛穩定性。同時,還要清理勵磁體上、卸鐵膠帶內或電磁鐵殼內的積塵、雜物,防止浮煤、積塵摩擦設備運轉部件產生高溫,或埋沒勵磁線圈影響散熱。一般建議每周至少進行一次全面清潔,確保設備處于最佳工作狀態。
部件檢查及時維護
對除鐵器的關鍵部件要定期檢查維護。例如,懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全(不得少于 3 個),鋼絲繩有無斷絲,除鐵器緊固螺栓是否松動等,這些都關系到設備運行的安全性。驅動裝置的緊固件、減速機油位、傳動鏈條的松緊度和潤滑情況也不容忽視。另外,要檢查磁體上是否吸附有較大鐵器,若有影響下方設備運轉的雜物,必須及時取下。對于發現的磨損或損壞部件,如卸鐵皮帶、電源線等,要及時更換,以保障設備的穩定運行。
掌握懸掛式電磁除鐵器的這些使用關鍵細節,從安裝、運行操作到維護保養,全方位精心對待,才能充分發揮其性能優勢,實現高效除鐵,為企業的生產保駕護航,降低設備故障率,提升生產效益。