燒結廠鐵雜無處逃！懸掛式電磁除鐵器如何 “一吸定乾坤”？

在鋼鐵生產的關鍵環節 —— 燒結廠中，原料純凈度直接影響燒結礦質量和高爐運行穩定性。而隱藏在原料中的鐵雜，如廢鐵、鐵屑等，可能對生產設備造成嚴重損害。懸掛式電磁除鐵器憑借獨特的工作方式，成為燒結廠除鐵的 “主力軍”，它究竟是如何完成除鐵任務的？

精準定位：安裝在 “咽喉要道”

懸掛式電磁除鐵器通常安裝在皮帶輸送機的上方，這個位置堪稱原料運輸的 “咽喉要道”。當鐵礦粉、焦炭等原料隨著皮帶輸送至除鐵器下方時，除鐵器產生的強大磁場能覆蓋整個物料流。某大型燒結廠將除鐵器安裝在距離皮帶表面 300 - 500mm 的高度，確保磁場強度足以吸引鐵雜，同時又不影響物料的正常輸送，為除鐵工作奠定了基礎。

強力吸附：讓鐵雜 “無所遁形”

除鐵器內部的電磁線圈通電后，會產生高強度磁場。當含有鐵雜的物料從下方經過時，鐵磁性物質會迅速被磁場吸引。即使是混在原料中的細小鐵屑，或是形狀不規則的廢鐵件，都會在瞬間被強大的磁力吸附到除鐵器的底部。某燒結廠在使用懸掛式電磁除鐵器后，成功攔截了多塊隱藏在原料中的機械零件，避免了破碎機、滾筒篩等設備的損壞。

自動卸鐵：高效運行不間斷

完成吸附后，懸掛式電磁除鐵器的自動卸鐵功能讓除鐵工作更加高效。常見的卸鐵方式有皮帶式和鏈條式兩種。皮帶式卸鐵通過環形皮帶的運轉，將吸附在除鐵器底部的鐵雜輸送至指定位置，在非磁性區域自動脫落；鏈條式卸鐵則利用鏈條帶動刮板，將鐵雜刮落。某燒結廠采用皮帶式自動卸鐵的除鐵器，每小時可處理原料超千噸，且無需人工頻繁清理，大大提高了生產效率。

實時監控：智能保障除鐵效果

現代懸掛式電磁除鐵器還配備了智能監控系統。通過傳感器實時監測磁場強度、電流電壓等參數，一旦出現異常立即報警。同時，系統可根據原料含鐵量的變化，自動調節電磁線圈的電流大小，優化磁場強度，確保除鐵效果始終穩定。某燒結廠引入智能除鐵器后，除鐵效率提升了 20%，設備故障率降低了 30%。

在燒結廠的生產線上，懸掛式電磁除鐵器就像一位忠誠的 “衛士”，通過精準的安裝定位、強力的吸附作用、高效的自動卸鐵以及智能的實時監控，將原料中的鐵雜一網打盡，保障了生產的順暢進行和產品質量的穩定。隨著技術的不斷進步，它將在鋼鐵行業中發揮更重要的作用。