滾筒除鐵器要達(dá)到節(jié)能效果須從哪些方面入手

節(jié)能低于機(jī)械行業(yè)來(lái)說(shuō)是努力的一大方向，國(guó)內(nèi)目前大力宣傳能源可循環(huán)發(fā)展，降低能耗，實(shí)現(xiàn)原料的高利用率，市場(chǎng)上的各種除鐵器設(shè)備可謂是五花八門，各類新型的除鐵器設(shè)備也在磁選市場(chǎng)上大放異彩，很多新的技術(shù)在滾筒除鐵器中的應(yīng)用也讓礦業(yè)廠家格外受益，但更有一些廠家盲目的跟風(fēng)，以為購(gòu)買了新型的高價(jià)的設(shè)備就會(huì)提高生產(chǎn)效率，這樣只會(huì)提高生產(chǎn)成本，對(duì)生產(chǎn)有時(shí)候會(huì)起反作用。

首先是調(diào)整滾筒除鐵器分料板的高度。
滾筒除鐵器分料隔板直接影響著除鐵器的分選效果，分隔板過(guò)低，讓極貧磁鐵礦塊難以得到有效的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過(guò)高，脈石礦物拋出不徹底，會(huì)影響滾筒除鐵器的選別效果。按具體情況調(diào)整干選分料板的高度，讓干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。

其次是對(duì)滾筒除鐵器分料板跟磁滾筒的距離進(jìn)行調(diào)整。

分料板跟磁滾筒的距離是預(yù)選工藝中非常重要的一個(gè)參數(shù)，分料隔板的距離越小，貧磁鐵礦塊越難得到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板的距離越大，脈石礦物無(wú)法得到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離，讓脈石能夠被充分的拋出，同時(shí)保證磁性產(chǎn)品的充分回收，確保干選精礦的回收率。

最后為滾筒除鐵器添加料層平料器，盡量讓干選料層薄而均勻。

滾筒除鐵器，距離筒表面越遠(yuǎn)，磁力衰減得越嚴(yán)重，料流過(guò)厚會(huì)造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，如果能實(shí)現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布最為理想。要求干選之前增加料層平料器，盡可能利用皮帶的有效寬度，讓干選料層薄而均勻，保證選鐵的效果。